smc复合材料制品的制作工序是怎样的

2020-08-20 15:49:09 70

smc制品的制作流程是怎样的,今天我们来详细了解一下。

  一、压制前准备

  (1)SMC的质量检查

SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。

 (2)剪裁

  按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。

  (3)设备的准备

  ①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

  ②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。

  二、加料

  (1)加料量的确定

一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。

  (3) 加料位置与方式

加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。

三、成型

  (1)成型温度

  一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为2532mm ,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型温度应在固化速度和成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。

  (2)成型压力

一般来说,SMC成型压力在3-7MPa之间。

  (3) 固化时间

 固化时间一般按40smm计算 。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加lmin

  四、压机操作

  由于SMC是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。

smc复合材料制品的制作工序是怎样的