复合材料制品的制作工序是怎样的

smc制品的制作流程是怎样的，今天我们来详细了解一下。

　　一、压制前准备

　　(1)SMC的质量检查

SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。

 (2)剪裁

　　按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。

　　(3)设备的准备

　　①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

　　②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。

　　二、加料

　　(1)加料量的确定

一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

　　(3) 加料位置与方式

加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。

三、成型

　 (1)成型温度

　　一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm ，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型温度应在固化速度和成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。

　　(2)成型压力

一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。

　　(3) 固化时间

　固化时间一般按40s／mm计算 。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。

　　四、压机操作

　　由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。