油压机压力异常怎么解决

2020-08-20 16:25:09 70

1.阻力孔被堵塞

对于油压机溢流阀往往表现为系统上压后失压,旋动手轮无法调节压力。或者是系统超压,溢流阀不起溢流作用。对于油压机减压阀则表现为出油口压力上不去,油流很少。主要的原因还在于油液的污染导致阻尼孔被污物堵塞,滑阀失去控制作用。

2.主阀阀芯配合过紧或被污物卡死

造成油压机溢流阀调整压力上升,或者减压阀的减压作用失效。

3.弹簧断裂、漏装或者弹簧刚度不适合,导致油压机滑阀失去弹簧力的作用,无法调整。又或者是弹簧的刚度过大或者过小,导致压力调整困难。

4.油压机进油口和出油口装反,在管式连接上容易出现反装的情况,板式阀也容易在集成块的设计中反装油路,导致调压失效。

5.泄漏

油压机外泄漏会导致环境污染,容易发现;而内泄漏主要由于加工精度、装配精度或者使用磨损而发生,不易检查,往往会引起油压机阀的噪声增大和显著的压力波动。

油压机成形技术优势特点:

1.减轻质量,节省资料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件,油压机液压成形件比冲压件减轻20%40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%50%的分量。

2.削减零件和模具数量,下降模具费用。油压机液压成形件一般只需求1套模具,而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个,散热器支架零件由17个削减到10个。

3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积添加43%,焊点由174个削减到20个,工序由13道削减到6道,生产率进步66%

4.油压机进步强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在笔直方向可进步39%,水平方向可进步50%

5.降低生产成本。依据对已使用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%20%,油压机模具费用下降20%30%

油压机压力异常怎么解决