油压机压力异常怎么解决

1.阻力孔被堵塞

对于油压机溢流阀往往表现为系统上压后失压，旋动手轮无法调节压力。或者是系统超压，溢流阀不起溢流作用。对于油压机减压阀则表现为出油口压力上不去，油流很少。主要的原因还在于油液的污染导致阻尼孔被污物堵塞，滑阀失去控制作用。

2.主阀阀芯配合过紧或被污物卡死

造成油压机溢流阀调整压力上升，或者减压阀的减压作用失效。

3.弹簧断裂、漏装或者弹簧刚度不适合，导致油压机滑阀失去弹簧力的作用，无法调整。又或者是弹簧的刚度过大或者过小，导致压力调整困难。

4.油压机进油口和出油口装反，在管式连接上容易出现反装的情况，板式阀也容易在集成块的设计中反装油路，导致调压失效。

5.泄漏

油压机外泄漏会导致环境污染，容易发现；而内泄漏主要由于加工精度、装配精度或者使用磨损而发生，不易检查，往往会引起油压机阀的噪声增大和显著的压力波动。

油压机成形技术优势特点：

1.减轻质量，节省资料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，油压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

2．削减零件和模具数量，下降模具费用。油压机液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

3.油压机可削减后续机械加工和拼装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

4.油压机进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

5.降低生产成本。依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%，油压机模具费用下降20%～30%。