在制备片材和大体积成型塑料时，要求树脂的低粘度，以便于树脂渗入玻璃纤维和填料中。还要求坯料的粘度高以便于成型操作，并使产品的收缩小化。片状和块状模塑料的性能取决于增稠，树脂糊的增稠程度直接关系到制品的成型。由于增稠剂的粘度是制备、成型和贮存过程中要考虑的主要因素，因此加入增稠剂所产生的增稠效果与高粘度树脂和高吸附填料的增稠效果相似，对整个过程影响很大。
使用SMC片材增稠剂时必须注意以下几点
a、 在制备过程中，要求增粘速度很低，以保证树脂充分渗透到玻璃纤维和填料中。
b、 当玻璃纤维和填料被浸泡时，应提高增粘速度，以便于尽快进入模具进行成型操作。并防止每片片状模塑料粘合牢固。
c、 当成型温度较低时，增粘后的坯料在适当的压力下具有足够的流动性，使模具的各个部分都能充分填充。
d、 当成型温度较高时，玻璃纤维可以流到模具的各个部位，树脂和玻璃纤维不会分离。
e、 增稠后的粘度在贮存期内必须稳定，并保持在可模塑粘度范围内。
f、 增稠在每批生产中应具有稳定的再现性。增稠剂一般是指化学增稠剂，约占增强成型材料的3%。增稠剂有很多种。在聚酯增强模塑料的制备中，常用的增稠剂是氧化镁、氧化锌和氢氧化镁。但氧化锌与树脂混合后，易产生浑浊，并形成大量沉淀。