锡柴奥威81D气缸盖罩(SMC)

SMC产品的生产过程如何?今天让我们详细了解一下。

1、 抑制前的准备

(1) SMC质量检验

SMC板料的质量对成形工艺和产品质量有很大的影响。

(2) 裁剪

根据产品的结构和形状、送料位置和工艺,确定板材切割的形状和尺寸,制作样品,然后根据模板进行切割。

(3) 设备准备

① 熟悉压力机的工作参数,特别是调整工作压力、压力机的运行速度和工作台的平行度。

② 模具安装必须水平,并确保安装位置在压力机工作台的中心。冲压前,彻底清洁模具并涂抹脱模剂。喂食前,应用干净的纱布将脱模剂均匀擦拭,以免影响产品外观。对于新模具,使用前应除去油脂。

2、 喂食

(1) 投料量的确定

一般情况下,进料面积在40%-80%之间,过小会因加工时间过长而导致玻璃纤维取向。它降低了强度,增加了波纹度,甚至不能填充空腔。如果过大,不利于排气,而且容易产生内部裂纹。

(3) 送料位置及方式

送料的位置和方式直接影响产品的外观、强度和方向。一般情况下,送料位置应在型腔中间。对于不对称复杂产品,送料位置必须保证物料同时到达模腔的每一端。

3、 造型

(1) 成型温度

一般来说,厚制品的成型温度应低于薄壁制品的成型温度,这样可以防止厚制品中过多的热量积聚。当产品厚度为25-32mm时,成型温度为135-145℃。较薄的产品可以在171℃下成型。成型温度应选择在固化速度和成型条件之间。一般认为SMC的成型温度在120-155℃之间。

(2) 成型压力

SMC的成型压力一般在3-7mpa之间。

(3) 固化时间

固化时间一般按40s/mm计算。厚度大于3mm的产品,每增加4mm,固化时间增加1min。

4、 压力机操作

由于SMC是一种快速固化系统,所以快速关闭压力机非常重要。如果送料后压力机关得太慢,容易在产品表面出现预固化补伤,或产生缺料,或尺寸过大。同时,在压力机行程结束时,应仔细调整合模速度,以减缓合模过程,便于排气。