油压机加工实拍

液压机使用一段时间后磨损是正常的,但一定有原因,所以我们也要了解磨损的主要原因,这也是今天要介绍的内容。

首先,四柱液压机加工质量差,工作台面积大,铸铁垫板一般由几十块组成。在加工过程中,不能保证每个底板的厚度完全相同。装配后,不可避免地会出现凹凸不平的现象,以致工作台移动时会磨损。磨损的铸铁屑落在瓦块上,进一步加剧了液压机的磨损,油槽和油孔堵塞,润滑油无法工作。由于工作台和底板下表面的加工粗糙度往往达不到要求,难以形成油膜,经常处于干磨状态;

其次,接触不均匀。小型液压机工作台的小表面与底板接触面大。不可能像导轨表面那样刮磨。很难保证接触面积能达到75%以上。现在接触面积只能达到30%~40%,有的甚至点或线接触,当近梁刚度很差时,会影响工作台与底板的均匀接触,而且氧化皮不易去除,工作台接头及两端间隙有大量氧化皮脱落,容易落在垫板上。氧化皮硬度高,加剧了基板的磨损。应注意规划除氧装置,以剥离或防止氧化皮落在摩擦表面上;

液压机工作台平面大,刚度差。另外,占座、磨料和锻件都很重。铸造时,钢锭和钢头经常从一定高度落在台面上,使工作台变形。在长期的运动过程中,破碎变形的凸块会很快磨损。另外,由于热锭和料头长期烘烤在工作台上,工作台上下会使工作台与底面温差较大,这也会造成变形。一般来说,中间的热度很猛,而且桌面是凸面的,所以两端会很快磨损。另外,移动工作平台的磨损会引起液压机的振动,不利于操作。保护人员应加强对水力机械的预防性操作,及时解决问题,正确、安全地使用设备。

液压机工作完毕后,应擦去防锈油脂,清除污垢和灰尘。过滤干净的液压油应注入油箱。喷油量应大于显示油量的油表的2/3。接通外部电源后,启动电机。注意电动机的旋转方向应与油泵的正常运行方向一致。清洁试压缓冲筒,并将其放入压力机旁的液体中。